8615900971759
helen@kaikepiping.com
itLingua

Flange del collo di saldatura

Perché scegliere noi

Forza della fabbrica

Shanghai KEK Pipeline Technology Co., Ltd. è un rinomato produttore di raccordi per tubi quotato AAA in Cina, che copre un'area di 66666㎡ (80000+㎡ nella Fase II) e impiega oltre 30 tecnici e ingegneri.

Le nostre certificazioni

KEK ha ottenuto la certificazione ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE/PED, API e la licenza di produzione di attrezzature speciali per componenti di tubi a pressione TS, nonché la certificazione continua EAC della Russia.

Attrezzature avanzate

Dispone di un set completo delle attrezzature più grandi e avanzate della Cina, tra cui una pressa idraulica da 4000- tonnellate e una macchina per stampaggio a freddo a tre vie da 3000- tonnellate.

Tracciabilità del prodotto

Tracciabilità del prodotto: tutti i prodotti sono numerati e indicizzati in base al numero del forno, al numero del processo di produzione e al numero di ispezione RT per garantire la tracciabilità univoca del prodotto.

 

Che cosa sono le flange del collo di saldatura

 

Una flangia a collo saldato ha un lungo mozzo rastremato che si adatta senza problemi al tubo o al raccordo a cui è saldata. In genere è saldata di testa alla linea, il che significa che l'estremità è inserita nella flangia e poi saldata attorno alla circonferenza. Ciò crea un giunto robusto e a prova di perdite. Il mozzo rinforza anche la flangia, rendendola meno suscettibile a distorsioni o danni. Le flange a collo saldato sono comunemente utilizzate in applicazioni in cui resistenza e integrità sono fondamentali. Ciò include i settori petrolchimico, petrolifero e del gas e della produzione di energia. Sono inoltre disponibili in vari materiali, tra cui acciaio al carbonio, inossidabile e legato, per soddisfare requisiti diversi.

Vantaggi della saldatura delle flange del collo
 

Forza superiore
Le flange a collo saldato sono incredibilmente resistenti grazie al design del collo saldato, il che le rende ideali per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura. Sono spesso scelte richieste rispetto agli stili filettati o slip-on grazie alla loro superiore integrità.

 

Resistenza alle perdite
La loro saldatura di precisione assicura una tenuta stagna, riducendo al minimo il rischio di perdite e offrendo una maggiore sicurezza. La transizione fluida dalla flangia al tubo riduce la concentrazione di stress, prevenendo crepe e guasti.

 

Precisione di allineamento
Le flange con collo saldato facilitano l'allineamento preciso dei tubi, con conseguente miglioramento del flusso e riduzione della turbolenza. Date le loro dimensioni/forme, queste flange hanno in genere una durata maggiore grazie alla loro resistenza all'usura, alla corrosione e all'erosione.

 

Manutenzione ridotta
Grazie a minori possibilità di perdite e guasti, i costi di manutenzione sono inferiori rispetto ad altri tipi di flange. Il foro liscio delle flange con collo saldato riduce la caduta di pressione e la turbolenza, migliorando il flusso del fluido.

 

Facile da allineare, installare e testare
Le flange del collo di saldatura possono facilmente allinearsi alla rete di tubazioni in cui vengono installate, con conseguente saldatura più robusta. Inoltre, il design della flangia la rende molto accessibile quando si ispeziona l'integrità della saldatura tramite test radiografici.

 

Flusso regolare del liquido
Le flange del collo saldato corrispondono al diametro interno del tubo, consentendo un flusso di liquido regolare e ad alta pressione. Inoltre, il design assicura che ci sia poca "turbolenza" all'interno del tubo, una causa comune di erosione, portando a connessioni del recipiente a pressione più robuste e durevoli.

 

Forte e affidabile
Le flange a collo saldato aumentano lo spessore del tubo dalla saldatura fino alla superficie della flangia. Questa progettazione assicura che l'interno

Tipi di flange del collo di saldatura

 

Flangia a collo di saldatura lungo
La flangia Long Welding Neck è una versione ingrandita della flangia Welding Neck comunemente usata. Viene usata frequentemente come ugello per colonne e barili ed è disponibile in due tipi: LWN Heavy Barrel ed Equal LWN Barrel. Entrambe le versioni hanno una struttura di parete robusta e forme uniche.

 

Flangia di riduzione del collo di saldatura
Una "flangia di riduzione a collo saldato" non è un tipo distinto di flangia. Il termine "riduzione" indica generalmente una flangia che collega tubi o raccordi di dimensioni diverse ed è realizzata per trasformarsi da una dimensione di tubo più grande a una più piccola. Una "flangia di riduzione" con un diametro esterno (OD) più grande su un lato e un OD più piccolo sull'altro viene utilizzata per collegare tubi con diametri diversi.

 

Flangia standard a collo saldato
Una flangia a collo saldato standard è una tipologia di flangia con un collo lungo e conico che unisce i tubi tramite saldatura di testa, rafforzando il giunto e distribuendo la sollecitazione sul tubo.

 

Flange a collo lungo saldato NW
Le flange NW LWN, note anche come flange NW Long Weld Neck, sono un tipo di flangia frequentemente utilizzato per i sistemi a vuoto. Queste flange sono definite dai loro colli allungati e rastremati e sono solitamente composte da materiali di alta qualità come l'acciaio inossidabile. Il loro collo lungo aggiunge durevolezza e irrigidimento, rendendole adatte per applicazioni ad alto vuoto. Queste flange sono progettate per essere saldate direttamente sulla camera a vuoto o altri elementi del sistema a vuoto per garantire una connessione ermetica e sicura che mantenga l'integrità del sistema a vuoto.

Applicazione delle flange del collo di saldatura

Olio e gas
Nelle piattaforme offshore, le flange collegano i sistemi di tubazioni che trasportano petrolio e gas dal fondale marino alla superficie. Possono resistere a condizioni ambientali difficili, tra cui forti correnti, acqua salata corrosiva e condizioni meteorologiche difficili. Allo stesso modo, sono ampiamente utilizzate nelle raffinerie e negli impianti di lavorazione nelle operazioni petrolifere e del gas sulla terraferma.

 

Petrolchimico e chimico
I settori petrolchimico e chimico incontrano spesso pressioni elevate, sostanze corrosive e temperature estreme. Le flange stabiliscono connessioni tra tubi e valvole utilizzate nella raffinazione e nella movimentazione di prodotti chimici, petrolio e gas. Grazie alla loro costruzione robusta e alla capacità di prevenire perdite, sono adatte a queste difficili applicazioni industriali.

Lavorazione farmaceutica e alimentare

Le flange in acciaio inossidabile sono preferite nelle applicazioni farmaceutiche e di lavorazione alimentare per la loro resistenza alla corrosione e facilità di pulizia. Sono anche compatibili con detergenti e disinfettanti rigorosi. Inoltre, la loro finitura superficiale liscia riduce al minimo l'accumulo di residui e batteri, facilitando le procedure di sterilizzazione.

Produzione di energia

Gli impianti termici, nucleari e di energia rinnovabile si affidano molto alle flange per stabilire connessioni sicure in elementi critici. Questi includono linee di vapore, condensatori, turbine e altri componenti. Le flange sono anche impiegate per garantire giunzioni senza perdite e resistere agli effetti di temperature elevate e pressioni elevate.

Costruzione navale e marittima

Le flange a collo saldato sono impiegate nei sistemi di alimentazione di navi e imbarcazioni marittime. Collegano le condutture del carburante, assicurando un trasferimento sicuro dai serbatoi di stoccaggio ai motori. Ciò è importante data la criticità dell'alimentazione del carburante per la propulsione e la generazione di energia nelle operazioni marittime.

 

合金钢焊颈法兰

 

Materiali e specifiche delle flange di saldatura

Selezione dei materiali
Le flange Welding Neck sono disponibili in vari materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, acciaio legato e altro. La scelta del materiale dipende da fattori quali temperatura, pressione e natura del fluido o del gas trasportato.

 

Valutazioni della pressione
Le flange hanno diverse classificazioni di pressione, che indicano la loro capacità di resistere alla pressione. Le classificazioni di pressione comuni includono 150, 300, 600, 900, 1500 e 2500 libbre per pollice quadrato (PSI).

 

Tipo di faccia della flangia
Diversi tipi di faccia, come faccia piana (FF), faccia rialzata (RF) e giunzione ad anello (RTJ), possono essere trovati sulle flange a collo saldato. Le esigenze di tenuta dell'applicazione determineranno il tipo di faccia da utilizzare.

 

Misurare
Per adattarsi a diverse dimensioni di tubi e portate, le flange a collo saldato sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, da diametri piccoli a quelli estremamente grandi.

 

Come scegliere le flange del collo di saldatura
 

Requisiti delle applicazioni

Riconoscere le esigenze specifiche della tua applicazione, tra cui temperatura, pressione e tipo di fluido o gas trasportato. La tua decisione sul materiale e sulla classificazione della pressione sarà guidata da queste informazioni.

Selezione dei materiali

Seleziona un materiale che possa gestire le esigenze della tua applicazione. Resistenza alla corrosione, tolleranza alla temperatura e resistenza sono alcune cose a cui pensare.

Valutazione della pressione

Scegliere una flangia a collo di saldatura con una pressione nominale superiore alla pressione massima di esercizio del sistema. Di solito è preferibile un buffer di sicurezza.

Tipo di faccia della flangia

Scegliere il tipo di superficie della flangia più adatto (ad esempio RF per una tenuta più ermetica) in base alle esigenze di tenuta del sistema.

Conformità agli standard

Assicuratevi che le flange del collo di saldatura che selezionate siano conformi ai requisiti industriali applicabili. Ciò assicura che aderiscano agli standard di qualità e sicurezza.

Garanzia di qualità

Scegliete fornitori affidabili come SK Steel Flange, rinomati per la loro dedizione alla qualità e per le rigorose procedure di controllo qualità.

 

Processo di produzione delle flange del collo di saldatura
 
1. Selezione dei materiali e delle attrezzature

I materiali di saldatura richiesti per la saldatura della flangia del collo di saldatura includono principalmente fili di saldatura e bacchette di saldatura. La scelta di materiali di saldatura adatti al materiale della conduttura e alle condizioni operative è fondamentale. Ad esempio, quando si saldano condutture ad alta temperatura, è necessario selezionare materiali di saldatura resistenti al calore in grado di sopportare alte temperature. Inoltre, le attrezzature di saldatura come le macchine per saldatura ad arco e le macchine per saldatura a gas schermato devono essere conformi ai requisiti operativi per garantire la stabilità e la sicurezza del processo di saldatura.

2. Preparazione delle superfici di saldatura

Una preparazione e una pulizia approfondite delle superfici di saldatura sono essenziali prima della saldatura della flangia del collo di saldatura. Le superfici di saldatura devono essere completamente prive di grasso, polvere e altre impurità per evitare il verificarsi di porosità o scarsa qualità della saldatura. Inoltre, la superficie delle superfici di saldatura deve essere liscia e piana per garantire la fermezza e la tenuta del giunto di saldatura. La molatura e la pulizia possono essere impiegate per preparare le superfici di saldatura, garantendo la levigatezza e la planarità del giunto di saldatura.

3. Padronanza delle tecniche di saldatura

La padronanza approfondita delle tecniche di saldatura è fondamentale per garantire la qualità della saldatura. Le tecniche di saldatura coinvolgono fattori quali corrente di saldatura, velocità di saldatura e temperatura di saldatura. È essenziale adattare i parametri di saldatura in base al tipo e allo spessore del materiale della conduttura, nonché ai requisiti di saldatura specifici. Ad esempio, quando si saldano condutture a pareti spesse, è necessario aumentare la corrente e la velocità di saldatura per garantire la qualità della saldatura.

4. Controllo di qualità e accettazione

Dopo aver completato la saldatura della flangia del collo di saldatura, è necessario effettuare l'ispezione di qualità e l'accettazione. I metodi di ispezione di qualità comunemente utilizzati includono l'ispezione a raggi X, i test a ultrasuoni, l'ispezione con particelle magnetiche, ecc. Questi metodi di ispezione consentono il rilevamento tempestivo di difetti di saldatura, crepe, porosità e altri problemi, garantendo la qualità e la sicurezza della saldatura. Solo la qualità della saldatura che supera l'accettazione può garantire il funzionamento sicuro dei sistemi di condotte.

5. Norme e procedure di sicurezza

La rigorosa osservanza delle norme di sicurezza e delle procedure operative è fondamentale durante la saldatura delle flange del collo di saldatura. Gli operatori devono indossare adeguati dispositivi di protezione come guanti, visiere, tute da lavoro, ecc., per proteggersi. Inoltre, è necessario prestare attenzione alla prevenzione degli incendi e alla ventilazione per evitare incendi e la generazione di gas nocivi, garantendo la sicurezza e la stabilità del processo di saldatura.

 

Precauzioni operative per flange a collo di saldatura piatta

 

 

1. Per prevenire la corrosione tra gli occhi dovuta al riscaldamento del coperchio della flangia, la corrente di saldatura non deve essere troppo grande, inferiore a circa il 20% rispetto all'elettrodo in acciaio al carbonio, l'arco non deve essere troppo lungo, il raffreddamento interstrato è rapido e il cordone di saldatura stretto è migliore.

 

2. L'elettrodo deve essere mantenuto asciutto durante l'uso. Il tipo di calcio al titanio deve essere mantenuto a 150 gradi per 1 ora, e il tipo a basso contenuto di idrogeno deve essere mantenuto a 200-250 gradi per 1 ora per evitare che il rivestimento dell'elettrodo si attacchi all'olio e ad altro sporco, in modo da non causare la saldatura. Aumentare il contenuto di carbonio e influire sulla qualità delle saldature.

 

3. Quando i raccordi per tubi con flangia saldata piana vengono saldati, vengono ripetutamente riscaldati per precipitare i carburi, il che riduce la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche del prodotto.

 

4. Dopo la saldatura, i raccordi per tubi flangiati saldati piatti cromati hanno flange americane standard con grande temprabilità, che sono soggette a crepe. Se per la saldatura viene utilizzato lo stesso tipo di elettrodo in acciaio inossidabile al cromo (G202, G207), è necessario eseguire un preriscaldamento a oltre 300 gradi e un trattamento di raffreddamento lento a circa 700 gradi dopo la saldatura. Se la saldatura non può essere sottoposta a trattamento termico post-saldatura, è necessario utilizzare barre di saldatura per tubi flangiati saldati piatti (A107, A207).

 

5. Per le flange di saldatura piatte, vengono aggiunte quantità appropriate di elementi di stabilità Ti, Nb, Mo, ecc. per migliorare la resistenza alla corrosione e la saldabilità. La saldabilità è migliore rispetto alle flange di saldatura piatte cromate. Quando si utilizza lo stesso tipo di elettrodo per flange di saldatura piatte cromate (G302, G307), è necessario eseguire un preriscaldamento superiore a 200 gradi e un trattamento di rinvenimento a circa 800 gradi dopo la saldatura. Se la saldatura non può essere trattata termicamente, è necessario utilizzare aste di saldatura per tubi con flange di saldatura piatte (A107, A207).

 

La nostra fabbrica

Shanghai KAIKE Pipe Technology Co., Ltd. è un rinomato produttore di raccordi per tubi quotato AAA in Cina, che copre un'area di 66666㎡ (80000+ ㎡in fase II) e con tecnici e ingegneri di oltre 30 persone. Il gruppo Kaike è composto da Shanghai Kaike Piping Technology, Shanghai Kaike Valve Manufacture e una società di esportazione Shanghai Chainmill Industry, tutte con sede a Shanghai, che è il centro economico della Cina. KAIKE ha raggiunto una produzione annua di raccordi per tubi pari a 20.000 tonnellate. KAIKE è in grado di produrre vari materiali come acciaio al carbonio (bassa temperatura), acciaio inossidabile, acciaio duplex, acciaio legato, lega a base di nichel e materiali speciali su richiesta secondo GB, SH, Hg, JB, SY, ASME/ANSI, MSS, JIS, DIN, BS, GOST ecc. I suoi prodotti principali includono raccordi per tubi BW (SMLS o saldati), flange in acciaio, raccordi per tubi forgiati, nonché bobine e collettori prefabbricati, e può anche produrre in base ai disegni e alle esigenze dei clienti.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

Certificato

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ
 

D: Qual è la differenza tra flange slip-on e flange a collo saldato?

R: Una flangia slip-on è un tipo di flangia per tubi che viene fatta scivolare sull'estremità di un tubo e saldata in posizione. Una flangia a collo saldato è un tipo di flangia per tubi che ha un collo saldato al tubo. Le flange slip-on sono in genere utilizzate per applicazioni a bassa pressione, mentre le flange a collo saldato sono utilizzate per applicazioni ad alta pressione.

D: A cosa servono le flange a collo saldato?

R: Esistono due tipi di flange a collo di saldatura, che sono standard e lunghe. Le flange a collo di saldatura standard sono utilizzate nei raccordi a saldare di testa. Le flange a collo di saldatura lunghe sono utilizzate con ugelli e attrezzature per recipienti. Le flange sono create per adattarsi al diametro interno del tubo o al raccordo.

D: Qual è la differenza tra flange a collo saldato e flange a collo saldato lungo?

R: Una tipica flangia a collo di saldatura presenta una preparazione per saldatura sulla punta del collo per la saldatura al tubo corrispondente, mentre le flange a collo di saldatura lunghe, o "ugelli", presentano un taglio quadrato alle estremità per poter essere utilizzate con il serbatoio o un gruppo alternativo.

D: È possibile saldare insieme due flange con collo di saldatura?

A: Qualsiasi raccordo a saldare di testa o flangia a collo saldato può essere saldato direttamente a qualsiasi altro raccordo a saldare di testa o flangia a collo saldato senza la necessità di alcun pezzo di tubo extra (pezzo Pup) tra di loro. La tabella delle flange di solito appare nella flangia a collo saldato e nella flangia a saldare a bicchiere. La stessa flangia di classe potrebbe avere una tabella diversa? Naturalmente, se la stessa flangia di classe viene utilizzata con un tubo di tabella diversa, anche la tabella delle flange verrà modificata di conseguenza.

D: Qual è la differenza tra flangia a tasca saldata e flangia a collo saldato?

R: Di solito, la flangia a saldare a tasca non è saldata nella flangia del tubo e nella spalla. La flangia a collo di saldatura ha un lungo mozzo conico, spesso utilizzato in applicazioni ad alta pressione. La superficie di tenuta della flangia a collo di saldatura è RF (faccia rialzata), FF (faccia piatta) e giunto ad anello (RTJ).

D: Qual è la differenza tra giunto a sovrapposizione e flangia a collo saldato?

R: Una flangia a giunto sovrapposto è un dispositivo in due pezzi che è molto simile a una flangia a collo saldato ma anche a una flangia a innesto allentata. Un pezzo è un manicotto chiamato "Stub-end" e ha la forma di un breve pezzo di tubo con una smussatura di saldatura su un'estremità e una spalla stretta sull'altra estremità chiamata hub.

D: Perché le flange a collo saldato sono considerate le più resistenti in assoluto?

A: Resistenza superiore: le flange a collo saldato sono incredibilmente resistenti grazie al design del collo saldato, il che le rende ideali per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura. Sono spesso scelte richieste rispetto agli stili filettati o slip-on grazie alla loro superiore integrità.

D: Qual è il mozzo della flangia del collo di saldatura?

R: Una flangia a collo saldato ha un mozzo lungo e conico che si collega senza problemi al tubo o al raccordo a cui è saldata. In genere è saldata di testa alla linea, il che significa che l'estremità è inserita nella flangia e poi saldata attorno alla circonferenza. Ciò crea un giunto robusto e a prova di perdite.

D: Quanto spazio c'è tra due saldature?

R: Ecco alcune linee guida tratte da alcuni codici e standard comunemente utilizzati: American Welding Society (AWS) D1. 1: La distanza minima tra le saldature deve essere almeno quattro volte lo spessore della parte più sottile unita, ma non inferiore a 1 pollice (25 mm).

D: Perché utilizzare una flangia con collo di saldatura lungo?

R: Le flange a collo di saldatura lungo si trovano spesso come ancoraggi nelle condutture idriche. Il motivo è che possono sopportare pressioni più elevate; puoi collegare reti di tubi più grandi, come quelle di una fabbrica. Puoi anche usare flange a collo di saldatura lungo nelle curve di espansione o per ridurre o estendere le dimensioni dei tubi.

D: Dove viene utilizzata la flangia saldata a tasca?

R: Le flange per tubi saldati a tasca sono solitamente utili su tubi ad alta pressione di dimensioni più piccole. Queste flange per tubi vengono fissate inserendo il tubo nell'estremità della tasca e applicando una saldatura a filetto attorno alla parte superiore. Ciò consente un foro liscio e un migliore flusso del gas o del fluido all'interno del tubo.

D: Quali sono gli svantaggi delle flange con giunto a sovrapposizione?

R: Uno degli svantaggi delle flange a giunto sovrapposto è che non possono gestire applicazioni ad alta pressione o critiche. Hanno bisogno di guarnizioni per creare tenute, che potrebbero dover essere sostituite regolarmente. Inoltre, la superficie delle flange è suscettibile alla corrosione, che potrebbe compromettere l'integrità del sistema di tubazioni nel tempo.

D: Esiste una differenza tra le flange ANSI e ASME?

R: Le flange ANSI sono realizzate con versatilità, consentendo un'ampia gamma di dimensioni, pressioni nominali e materiali per adattarsi a diverse applicazioni. Le flange ASME sono sottoposte a meticolosi processi di progettazione e produzione, garantendo l'aderenza a specifiche e standard di qualità senza compromessi.

D: Qual è la differenza tra le flange ASTM e ASME?

R: In pratica, ASTM crea le specifiche dei materiali e i metodi di prova standard per determinare la conformità. ASME seleziona i materiali ASTM che funzioneranno adeguatamente nel servizio di caldaie o recipienti a pressione e li accetta con le limitazioni dichiarate.

D: Qual è la differenza tra il collo saldato e il collo saldato lungo?

R: Una tipica flangia a collo di saldatura presenta una preparazione per saldatura sulla punta del collo per la saldatura al tubo corrispondente, mentre le flange a collo di saldatura lunghe, o "ugelli", presentano un taglio quadrato alle estremità per poter essere utilizzate con il serbatoio o un gruppo alternativo.

D: Quando utilizzare la flangia con collo saldato?

R: Le flange a collo saldato sono utilizzate in applicazioni in cui le condizioni sono severe e critiche. Alcune di queste condizioni includono alta pressione, ampie fluttuazioni di temperatura e pressione, alta temperatura, fluidi volatili e pericolosi e temperature nell'intervallo sotto zero.

D: Di che materiale è fatta una flangia a collo saldato?

R: La flangia del collo di saldatura può essere progettata con materiali diversi come acciaio inossidabile, lega di carbonio, lega di nichel e molti altri. Inoltre, è in uso anche il materiale in acciaio duplex UNS S31803. Per quanto riguarda i materiali in lega di nichel, sono disponibili Inconel 600 e 625, Hastelloy C22 e C276.

D: Qual è la differenza tra flange slip-on e flange a saldare a tasca?

A: La forma della flangia saldata a tasca è simile alla flangia slip-on, ma ha una spalla nel foro interno. Flangia slip-on: nessuna spalla nel foro interno. La resistenza statica della flangia saldata a tasca è uguale alla flangia slip-on, ma la sua resistenza alla fatica è superiore del 50% rispetto alla flangia slip-on a doppia saldatura.

D: Perché si utilizza una flangia a sovrapposizione e un'estremità tronca invece di una flangia a collo saldato?

R: La flangia a giunto sovrapposto e l'assemblaggio stub-end sono utilizzati principalmente in sistemi di tubazioni che necessitano di frequenti smontaggi per ispezione o manutenzione di routine. Sono utilizzati anche nell'erezione di configurazioni di tubazioni di grande diametro o difficili da regolare grazie al rapido allineamento dei fori dei bulloni.

D: Cosa significa xh bore?

A: Extra pesante
Il foro si riferisce allo spessore della parete del tubo. Le flange Weldneck si trovano in genere in standard (STD), Schedule-10 (S10) ed Extra Heavy (XH). Per specificare una flangia Weldneck, è necessario abbinare le dimensioni e il foro alle dimensioni nominali del tubo e alla schedule.

Siamo produttori e fornitori di flange per collo di saldatura professionali in Cina, specializzati nel fornire un servizio personalizzato di alta qualità. Vi diamo un caloroso benvenuto alle flange per collo di saldatura all'ingrosso di alta qualità a basso prezzo dalla nostra fabbrica. Contattateci per prodotti economici.

Flange metropolitane, Ordina flange, Flange del trasformatore